1、uv油墨干燥的階段的變白

在印刷版的時中，剛印好的噴墨墨水淡墨與烘干后噴墨墨水淡墨相相對，剛印好的噴墨墨水淡墨相對深，隔一截用時，印記烘干完后，淡墨馬上會變淡其他；這并沒有噴墨墨水抗用光退色、變黑的間題，關鍵是噴墨墨水在烘干的時中滲和空氣氧化結膜的主觀原因生成的變黑。

2.膠印油墨本身就容易腐爛光而變黃

吸塑油遇光后掉色、出現變暗是免不了的，所以吸塑油遇光過后一般會有有所不同方面的掉色、出現變暗物理現象。淺的背景色吸塑油在光長的陽光照射過后掉色，出現變暗過嚴重。黃、晶紅、綠掉色快，青、藍，黑退色慢很多。實際情況事情中在調墨的之時 ，盡義務量使用的耐光效果好的吸塑油，調淺淡色應立即特別留意吸塑油沖淡后的耐光性，在調派吸塑油時還應考慮各種的背景色的吸塑油左右耐光效果的—致性。

3、原紙的酸性性對膠印油墨變黃、變黃變黑的后果

一樣 問題下，印刷打印紙是顯示弱典型的含堿的。理想型中的印刷打印紙酸堿值為7，呈偏堿性，根據在制紙業的階段中，需用調用燒堿、加硫物，氫氣等催化產品，在固液分離設備和制紙業階段中治療不恰當，可能會會使印刷打印紙呈酸偏堿性或典型的含堿。

紙型類型的耐酸堿度根據于造紙助劑流程一種，都有的是后序裝訂成冊定制所動用的含耐酸堿度有害雜質的粘結劑產生的。假如用泡花堿基本它耐酸堿度的壓合劑，那就耐酸堿度有害雜質會融合到紙型類型玻璃纖維中，與紙型類型外壁的膠印吸塑油色料顆粒狀起檢查是否表現，使其掉色、掉色。抉擇原板材料、壓合劑時要先分享粘結劑，紙型類型的數學和檢查是否特性包括酸耐酸堿度對膠印吸塑油、紙型類型、電化鋁箔紙、金粉、銀粉和滾涂的應響。

4.溫使得的退色、掉色變色

有點進行包裝品牌名貼在電壓力鍋、高壓低壓鍋、手機打火灶、灶房用器后邊，在高溫環境情況下下膠印uv墨水印刷制版印刷制版膠印uv墨水比較快變白、變白膠印uv墨水印刷制版印刷制版膠印uv墨水的耐高溫度在120華氏攝氏度以上。膠印uv墨水印刷制版機和其他的印刷制版自動化沒備在轉運時速度轉運，膠印uv墨水印刷制版印刷制版膠印uv墨水與墨輥、膠印uv墨水印刷制版印刷制版膠印uv墨水與印版創新速度出現摩擦升溫，膠印uv墨水印刷制版印刷制版膠印uv墨水此刻也會存在熱量。

5.打印的色序不合理造成的退色顏色變化明顯

分四色印刷版印刷版版純色機可用的色序是：Y、M、C、BK，四色印刷版印刷版機是倒色序為：BK、C、M、Y，三種顏色等等的膠印印刷油墨先印之類，后印之類，對印刷版膠印印刷油墨退色、顏色變化明顯很有可能決定。

uv油墨丙烯酸樹脂服務商-昆山青田推薦 ，在制定刷色序時，淺淡色彩和簡單腿色、掉色變藍的吸塑油先印，深色彩吸塑油后印，也能可以防止腿色，掉色變藍。

6.燥油攝入量不妥因起的變藍、變藍

紅燥油、白燥油在uv墨水中的融入量不超出墨量的5%，最少攝入量在3%上下，燥油在墨層中具備有較強的離子液體用處，和低熱，若是燥油攝入量過多會大，就可以使uv墨水退色發黑。

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