1. 噴墨墨水中非常干燥劑成為量及面奶

常溫、非常干燥劑運消耗量大時，常溫、非常干燥速度慢快，吸塑油運動粘度上升，吸塑油小粒變粗，版面設計亂碼位置的感脂性增長，易糊版。那么應有效降低潤版液pH值必免糊版，但要留意運消耗量，以免 變成惡意間歇。

差異吸塑油因顏料涂料、油性皮膚、密度、移動性、耐熱性等成分的差異，對潤版液pH值標準差異，應該規律公式是黃>青>黑>品紅，淺藍色吸塑油>黑色吸塑油。

2. 原紙的外表面密度和pH值

uv油墨印廠口感松疏的紙頁類型時，因為uv油墨粘稠度高，紙頁類型掉粉、掉毛可怕，加強了印版的損傷而易起臟，這個時候，應應當降潤版液pH值，以填寫親水有機鹽層和洗滌油臟。uv油墨印廠外壁硬度高的紙頁類型，特殊是印粉末涂料紙時，要提高了pH值，盡可能的防止發動機組升溫發黃而應響貨品行量。酸性潤版液只比較適合內容紙的uv油墨印廠。

3. 數碼影像格局與墨層規格

以做到、裝飾輪廓線條、文章居多的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重，應大大減少潤版液的pH值；以圖文居多的網目調版，應提供潤版液的pH值。相對 做到、裝飾輪廓線條、文章、網店不同于的印版，pH值的更改要有益于空白處和圖文部位的可靠。

4. 廠區濕度

環境溫度高，膠印油墨運動粘度變低，流入性大，此外會被分解轉換成出比較多的懸浮脂質酸，創新易上臟糊版。流平劑產家——天津青田覺得，應非常合適加強潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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