在紙箱印刷歷程中，由一些過于一個的產品引發的過于一個錯誤是越來越多見的，很多錯誤全都是由多重重要客觀因素引發，只不贏是一些重要客觀因素是存在錯誤的主耍理由。由絲網印油墨引發的錯誤在絲網印里面占的身材比例相對的較大的，主耍呈現在有以下三個地方：

堆墨

由吸塑油引發的的堆墨錯誤那就各指吸塑油沉積作用在墨輥、印版或可塑可塑橡皮布上，吸塑油轉至性差。堆墨的存在除打印紙其原因外，就吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在可塑可塑橡皮布上沉積作用，顏色搭配呈拆分壯態的顆粒，服務點糊死，看在一起顏色搭配不相一致，這便是是由于：吸塑油增溶不好的，吸塑油中用到了相密度太高的粗顆粒無機物顏色搭配；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡適度，連結料太稀；彩色印刷負荷不實，輥子傳墨的性能不好的。

控制方式方法：（1）全面檢查印壓差、墨輥性能方面各種襯墊。（2）給墨量要特別適合，若是 印刷機噴墨墨水太軟，可用到稠某些印刷機噴墨墨水。（3）換用新墨。在具體印辦公中，白墨、金、銀墨是較很容易生產堆墨出現問題的的印刷機噴墨墨水。引致堆墨出現問題的的關鍵因素較多，印刷機機控制者一些 要搞非常清楚出現問題的緣由，百萬千萬別一拿起堆墨出現問題的便申報是印刷機噴墨墨水引致的。

印品亮光差、不色彩鮮艷

除用紙原因外，最主要的仍然吸塑油稀釋液過度的，樹脂材料溶解而有了連結用，吸塑油的油性慢亦或用紙的揮發性太強，誘發吸塑油滲透到里面用紙而使進行印刷不平整而黯淡無光。

清理步驟：（1）加盟新墨或在噴涂uv印類油墨 里加盟亮光連結料。（2）換用高色澤的噴涂uv印類油墨或用融合力差的紙質。（3）適量加些干澡劑。（4）對已印成的噴涂品，能用的 罩光油清理。噴涂品色澤差的同一呈現行式都是"泛白"，整個機械故障通常在蒸發干澡型噴涂噴涂uv印類油墨噴涂工作中，在速度噴涂后稀釋劑短時間內蒸發工作中發生的某種有半透明的乳白色墨膜層。

避免的方式 是：進行調節好數碼打印uv墨水選用的溶液，縮減析出快的溶液的使用量，把握生產車間氣中相對比較攝氏度在65%以內。

腿色

在印上操作過程中uv墨水的配色褪掉，或印上品在堆放了中uv墨水的配色褪掉，其主要原因是：紙堆中會因為uv墨水的陽極氧化運用而產生了熱，這溫度會使uv墨水配色褪掉；uv墨水中運用的粗糙劑含鈷許多；色粉不耐熱性或uv墨水中色粉含量的太少；配亮色時，白uv墨水用達不到適。

處理方案：（1）抑制低溫干燥劑的運用量，用到快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中用到耐低溫，耐光的相對穩定型涂料。（3）換用黃色噴墨墨水。失去光澤是打印廠操作過程或印品在室內銹蝕價段出顯的電腦故障，墨膜在豪邁中曝露，之所以分光光度計線的使用，其顏色等等變動狀態隨豪邁的環境溫度、干濕度、藍天的光抗彎強度或打印廠墨膜的規定性及ph值而各個。之所以，在打印廠前盡量用一些不能采用易失去光澤的色淀噴墨墨水。

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